Estado de Disponibilidad: | |
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Cantidad: | |
Sistema CIP (limpieza in situ)
Valor | del parámetro |
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Tipo de sistema | Estación CIP integrada (<1 tonelada) / Estación CIP dividida (1–20 toneladas) |
Capacidad de limpieza | 0,5 – 20 toneladas (según modelo) |
Método de limpieza | Manual / Automático (programable) |
Medios de limpieza | Ácido, álcali, agua caliente, agua esterilizada. |
Temperatura de funcionamiento | 60–90 ℃ (ajustable) |
Componentes principales | Tanques de solución de limpieza, unidad de dosificación, calentador, bombas, tuberías, válvulas. |
Campos de aplicación | Industrias lácteas, de jugos, de bebidas, de alimentos y farmacéuticas. |
Ventajas | Ahorro de costes, funcionamiento seguro, agentes de limpieza reutilizables, alta eficiencia |
Garantía | 1 a 2 años (un año de repuestos gratuitos, soporte técnico de por vida) |
Introducción
El sistema CIP (Clean-In-Place) es una solución de limpieza automática ampliamente utilizada en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Utiliza un fluido de limpieza de alta concentración y alta temperatura para limpiar eficientemente las superficies del equipo sin desmantelarlo. Esto garantiza un control higiénico fiable, una eliminación eficaz de los microorganismos y un riesgo reducido de contaminación.
Los sistemas CIP son esenciales para las industrias láctea, de jugos, bebidas y otras industrias de procesamiento donde se requiere un saneamiento estricto. Al reutilizar ácidos, álcalis y recursos hídricos, el sistema reduce el consumo de calor, ahorra costos y mejora la eficiencia de la producción. También minimiza la intensidad de la mano de obra y prolonga la vida útil del equipo con un funcionamiento estable y seguro.
Tipos de tanques
Estación CIP integrada : menos de 1 tonelada de capacidad
Estación CIP dividida : capacidad de 1 a 20 toneladas
Disponible en modo manual y automático, el sistema proporciona resultados de limpieza repetibles que cumplen con estrictos estándares de higiene.
Características y ventajas
Mejora la planificación y la capacidad de producción.
Garantiza una calidad de limpieza constante, que no se ve afectada por las diferencias entre operadores.
Mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce la demanda laboral.
Ahorra agua, vapor, agentes de limpieza y costos generales de producción.
Prolonga la vida útil de los componentes del equipo.
(Nota: los productos químicos de limpieza pueden irritar la piel; se recomiendan medidas de protección).
Proceso de producción (ejemplo de la industria de bebidas)
Enjuague con agua caliente (≥60 ℃) durante 3 a 5 minutos.
Lavado alcalino (solución al 1–2 %, 60–80 ℃) durante 10–20 minutos.
Enjuague intermedio con agua (<60 ℃) durante 5 a 10 minutos.
Enjuague final con agua caliente (≥90 ℃) para esterilización (10 a 20 minutos).
El flujo de limpieza asegura fuertes turbulencias e impactos, logrando una eficiencia de limpieza óptima.
Especificación
Un sistema CIP completo incluye:
Tanques de solución de limpieza
Unidad de dosificación de ácido/álcali
Calentador
Bomba de limpieza y bomba de retorno.
Tuberías y válvulas de vapor.
Solicitud
Industria alimentaria : lácteos, zumos, mermeladas, helados, bebidas de té, productos proteicos vegetales.
Industria de Bebidas : bebidas alcohólicas, leche pasteurizada, leche de soja, bebidas proteicas, leche de maní, bebidas de frutas, etc.
Servicio
Proporcionamos servicios completos de instalación y capacitación por parte de nuestros ingenieros profesionales. Los clientes reciben una garantía de 1 a 2 años , un año de repuestos gratuitos y soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es un sistema CIP?
R: CIP (limpieza in situ) es una solución de limpieza automatizada que consta de tanques de limpieza, unidades de dosificación, calentadores, bombas, tuberías y válvulas de vapor.
P: ¿Dónde se utiliza principalmente el sistema CIP?
R: Se aplica ampliamente en las industrias de alimentos, lácteos, jugos y bebidas para garantizar la higiene y la seguridad.
P: ¿Cuánto dura la garantía?
R: 1 o 2 años, con un año de suministro gratuito de repuestos.
Sistema CIP (limpieza in situ)
Valor | del parámetro |
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Tipo de sistema | Estación CIP integrada (<1 tonelada) / Estación CIP dividida (1–20 toneladas) |
Capacidad de limpieza | 0,5 – 20 toneladas (según modelo) |
Método de limpieza | Manual / Automático (programable) |
Medios de limpieza | Ácido, álcali, agua caliente, agua esterilizada. |
Temperatura de funcionamiento | 60–90 ℃ (ajustable) |
Componentes principales | Tanques de solución de limpieza, unidad de dosificación, calentador, bombas, tuberías, válvulas. |
Campos de aplicación | Industrias lácteas, de jugos, de bebidas, de alimentos y farmacéuticas. |
Ventajas | Ahorro de costes, funcionamiento seguro, agentes de limpieza reutilizables, alta eficiencia |
Garantía | 1 a 2 años (un año de repuestos gratuitos, soporte técnico de por vida) |
Introducción
El sistema CIP (Clean-In-Place) es una solución de limpieza automática ampliamente utilizada en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica. Utiliza un fluido de limpieza de alta concentración y alta temperatura para limpiar eficientemente las superficies del equipo sin desmantelarlo. Esto garantiza un control higiénico fiable, una eliminación eficaz de los microorganismos y un riesgo reducido de contaminación.
Los sistemas CIP son esenciales para las industrias láctea, de jugos, bebidas y otras industrias de procesamiento donde se requiere un saneamiento estricto. Al reutilizar ácidos, álcalis y recursos hídricos, el sistema reduce el consumo de calor, ahorra costos y mejora la eficiencia de la producción. También minimiza la intensidad de la mano de obra y prolonga la vida útil del equipo con un funcionamiento estable y seguro.
Tipos de tanques
Estación CIP integrada : menos de 1 tonelada de capacidad
Estación CIP dividida : capacidad de 1 a 20 toneladas
Disponible en modo manual y automático, el sistema proporciona resultados de limpieza repetibles que cumplen con estrictos estándares de higiene.
Características y ventajas
Mejora la planificación y la capacidad de producción.
Garantiza una calidad de limpieza constante, que no se ve afectada por las diferencias entre operadores.
Mejora la seguridad en el lugar de trabajo y reduce la demanda laboral.
Ahorra agua, vapor, agentes de limpieza y costos generales de producción.
Prolonga la vida útil de los componentes del equipo.
(Nota: los productos químicos de limpieza pueden irritar la piel; se recomiendan medidas de protección).
Proceso de producción (ejemplo de la industria de bebidas)
Enjuague con agua caliente (≥60 ℃) durante 3 a 5 minutos.
Lavado alcalino (solución al 1–2 %, 60–80 ℃) durante 10–20 minutos.
Enjuague intermedio con agua (<60 ℃) durante 5 a 10 minutos.
Enjuague final con agua caliente (≥90 ℃) para esterilización (10 a 20 minutos).
El flujo de limpieza asegura fuertes turbulencias e impactos, logrando una eficiencia de limpieza óptima.
Especificación
Un sistema CIP completo incluye:
Tanques de solución de limpieza
Unidad de dosificación de ácido/álcali
Calentador
Bomba de limpieza y bomba de retorno.
Tuberías y válvulas de vapor.
Solicitud
Industria alimentaria : lácteos, zumos, mermeladas, helados, bebidas de té, productos proteicos vegetales.
Industria de Bebidas : bebidas alcohólicas, leche pasteurizada, leche de soja, bebidas proteicas, leche de maní, bebidas de frutas, etc.
Servicio
Proporcionamos servicios completos de instalación y capacitación por parte de nuestros ingenieros profesionales. Los clientes reciben una garantía de 1 a 2 años , un año de repuestos gratuitos y soporte técnico de por vida.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es un sistema CIP?
R: CIP (limpieza in situ) es una solución de limpieza automatizada que consta de tanques de limpieza, unidades de dosificación, calentadores, bombas, tuberías y válvulas de vapor.
P: ¿Dónde se utiliza principalmente el sistema CIP?
R: Se aplica ampliamente en las industrias de alimentos, lácteos, jugos y bebidas para garantizar la higiene y la seguridad.
P: ¿Cuánto dura la garantía?
R: 1 o 2 años, con un año de suministro gratuito de repuestos.