Línea de procesamiento de leche UHT

Beneficios de la línea de procesamiento de leche UHT:

• Comodidad: Su larga vida útil hace que la leche UHT sea una opción práctica para el hogar, los viajes y los suministros de emergencia.

• Seguridad: El  proceso de la Línea de Procesamiento de Leche UHT elimina eficazmente las bacterias patógenas, mejorando la seguridad alimentaria.

• Rentabilidad: La  capacidad de la línea de procesamiento de leche UHT para almacenar sin refrigeración reduce los costos de almacenamiento.

>> Proceso de producción

1.  La capacidad por hora considerada es de 2000 LPH como mini, con un promedio de 100 000 l-200 000 l diarios.

2.  Leche fresca por selección (Contenido de grasa 4% / SNF 8,5%) para garantizar calidad e inocuidad.

3.  La leche se recibe mediante báscula puente o flujómetro para calcular la cantidad.

4.  La leche entrante se enfría rápidamente a 4 ℃ y se almacena en un tanque aislante para su posterior procesamiento.

5.  Inicialmente se filtra la leche para eliminar las impurezas. Este paso también puede incluir la separación de la nata, dependiendo del contenido de grasa deseado.

6.  Durante el procesamiento estándar de la leche, se podría considerar el uso de un desgasificador para eliminar el aire y evitar la oxidación, y un homogeneizador para mejorar la textura y estabilidad de la leche.

7.  La leche homogeneizada se calienta rápidamente a una temperatura ultraalta (al menos 135 °C o 275 °F) durante unos segundos. Este proceso mata eficazmente las bacterias dañinas y prolonga la vida útil.

8.  La leche esterilizada se transfiere a recipientes de embalaje esterilizados en un ambiente higiénico controlado y se sellan inmediatamente para mantener la esterilidad y evitar cualquier contaminación externa.

9.  Después de cada producción, el sistema completo se lavará mediante reciclaje CIP para uso sanitario.

>> Principales equipos de la línea de procesamiento de leche pasteurizada:

La línea de procesamiento de leche UHT  pasa por una serie de pasos como la preparación de la materia prima, el pretratamiento, la homogeneización, la esterilización a temperatura ultraalta, el llenado aséptico y el envasado. Estos son los principales pasos y equipos involucrados:

1. Preparación de Materia Prima

Equipamiento: bomba, filtro, PHE, depósito de leche

Proceso: normalmente reciba leche 1-2 baños/día por la mañana (6-8 a.m.)/tarde (4-6 p.m.), recolecte y almacene rápidamente en un tanque de leche con chaqueta más grande, filtre las impurezas y enfríe rápidamente para garantizar la calidad de la leche.

2. Proceso estándar de leche

Equipo: Centrífuga, Tanque de mezcla, Desgasificador, Homogeneizador

Proceso: garantizar que cada producto tenga los mismos datos de proteína, contenido de grasa, sabor, etc. Mediante un sistema de mezcla estándar y luego mediante un homogeneizador, los glóbulos de grasa de la leche se descomponen en partículas más pequeñas bajo alta presión para mejorar la uniformidad y la estabilidad del producto. Este proceso normalmente ocurre a temperaturas entre 55°C y 65°C.

3. Esterilización a temperatura ultraalta

Equipo: Esterilizador UHT como intercambiador de calor de tubos o inyección de vapor.

Proceso: Calentar la leche a 135°C-145°C durante 2 a 5 segundos. Este método de esterilización a alta temperatura y en poco tiempo puede matar eficazmente los microorganismos mientras retiene los nutrientes y el sabor de la leche tanto como sea posible y enfría rápidamente la leche por debajo de 25 °C para mantener la calidad.

4. Embalaje y Distribución

Equipo: Relleno aséptico como cartón aséptico o bolsa en caja aséptica.

Luego, la leche se coloca en cartones, botellas de plástico o paquetes de Tetra Pak en un ambiente estéril. Una vez envasada, la leche UHT se puede almacenar a temperatura ambiente durante largos períodos de tiempo, con una vida útil típica de 3 a 6 meses. Fácil de transportar y distribuir.

5.Sistema CIP

Un sistema CIP proporciona una función de limpieza para los equipos de manipulación de leche, incluidos intercambiadores de calor, bombas, tuberías de interconexión y accesorios de válvulas. El sistema está diseñado para lavado con ácido/álcali y agua mediante circulación en circuito.  

Para garantizar la asepsia hay dos puntos:

1.Esterilización del material de embalaje:

El interior de las cajas de cartón se esteriliza con peróxido de hidrógeno (H₂O₂) o vapor, lo que garantiza que el embalaje esté libre de bacterias o contaminantes antes de llenarlo.

2.Cámara Aséptica y proceso de Llenado:

Antes del llenado, el sistema completo realizará un proceso SIP para garantizar que todas las tuberías y la cámara estén en un ambiente aséptico, luego la leche UHT se bombea a los cartones esterilizados sin exposición al aire ni a ningún contaminante potencial.

Línea de procesamiento de leche UHT personalizable. El rango de capacidad de la línea de procesamiento de leche UHT  es de 500 l/h-20000 L/h. Los siguientes datos toman  como ejemplo la capacidad de la línea de procesamiento de leche UHT de 3000 l/h.

Servicios públicos: En esta propuesta, los datos de energía son los siguientes:

Potencia total: 95 kw

Consumo de agua de refrigeración: 10T/h, temperatura: 2℃

Aire comprimido: 0,6 m3/min, 0,6 Mpa

Consumo de vapor: 240kg/hora

>>  Parámetros comunes:

1. Proporcionando soluciones profesionales  como consultor de proyectos.

2. Cooperar con los principales  fabricantes para proporcionar productos confiables a los clientes.

3. La línea de procesamiento de leche UHT  tiene su propio equipo de ingenieros enfocado en el diseño mecánico  y resuelve  diversos problemas mecánicos.

4. La línea de procesamiento de leche UHT  cuenta con  un equipo de ingenieros centrados en la instalación y puesta en marcha del proyecto.

5. La línea de procesamiento de leche UHT  se probará antes de la entrega.

6. Suministro de accesorios a largo plazo

>> Preguntas frecuentes

P: ¿Para qué es  adecuada esta línea de procesamiento de leche UHT?  ?

R: leche fresca, yogur, nata, leche de soja, etc.

P: ¿Qué tal el presupuesto de inversión?

R: Necesitamos conocer el tipo de producto final y el paquete para el mercado,

           La alimentación de materia prima y la capacidad de la planta le ayudarán a analizar la viabilidad.

P: ¿Qué tal el  servicio  posventa ?  ?

R: nuestra propia guía de ingenieros y colaboración con el equipo de ingenieros local.