Llámenos hoy
+86-189-6265-4847
Envíanos
No. 100, calle este de Shiyi,
Distrito Baoshan, Shanghái China
loading
Un esterilizador UHT (temperatura ultraalta) es un dispositivo utilizado en la industria de alimentos y bebidas para esterilizar productos líquidos como leche, jugo, jugo crudo de piña, jugo de piña concentrado y otras bebidas. El proceso del esterilizador UHT implica calentar el producto a una temperatura de 135 a 150 °C (275 a 302 °F) durante un período corto, generalmente de 2 a 5 segundos, y luego enfriarlo rápidamente. Este proceso mata bacterias y otros microorganismos, extendiendo la vida útil del producto sin necesidad de refrigeración.
Un esterilizador UHT (temperatura ultraalta) es un dispositivo utilizado en la industria de alimentos y bebidas para esterilizar productos líquidos como leche, jugo, jugo crudo de piña, jugo de piña concentrado y otras bebidas. El proceso del esterilizador UHT implica calentar el producto a una temperatura de 135 a 150 °C (275 a 302 °F) durante un período corto, generalmente de 2 a 5 segundos, y luego enfriarlo rápidamente. Este proceso mata bacterias y otros microorganismos, extendiendo la vida útil del producto sin necesidad de refrigeración.
Esterilizador UHT con estructura estandarizada para una disposición adecuada de las tuberías, que permite una conexión conveniente del sitio y un cambio en la tecnología de los alimentos
Esterilizador UHT con soldadura suave para evitar ángulos muertos para el lavado, menos repuestos y bajo costo de operación
Esterilizador UHT con tratamiento térmico uniforme, alta recuperación de calor superior al 90%, control automático del sistema de agua caliente
Esterilizador UHT con calentamiento indirecto, control preciso de flujo y temperatura
Esterilizador UHT con registro de temperatura, para mostrar datos almacenados continuos y reales
Esterilizador UHT con tiempo de funcionamiento continuo prolongado, alrededor de 10-12 h/lote
Esterilizador UHT con control totalmente automático mediante interfaz de pantalla táctil LCD, con función de protección de seguridad, visualización en tiempo real y alarma de válvulas y bombas.
El esterilizador UHT con sistema de manejo de fallas puede eliminar efectivamente la producción de productos no calificados
Esterilizador UHT con función de autolavado CIP, para cumplir con el estándar GMP alimentario
Esterilizador UHT con sistema aséptico para prolongar el tiempo de conservación de la leche/jugo (opcional)
>> Proceso de producción
Embalaje estéril UHT:
5 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃
Llenado a alta temperatura:
35 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 115 ℃/125 ℃ (5-15S) → 88 ℃ -90 ℃
Llenado a baja temperatura:
20℃→95℃/30s→5℃
El módulo está completamente automatizado mediante control PLC para una operación y producción seguras.
La operación se puede dividir en cuatro pasos:
Preesterilización
Producción
Limpieza intermedia
Limpieza in situ (CIP)
Antes de que pueda comenzar la producción, es necesario esterilizar el área aséptica de la unidad haciendo circular agua caliente a presión. Un circuito de esterilización interno minimiza el consumo de energía y el tiempo de puesta en marcha. Después de la esterilización, la unidad se enfría paso a paso hasta la temperatura de producción. Por último, se hace circular agua esterilizada a través de la unidad. Cuando el equipo receptor está listo, se inicia la producción llenando la unidad con producto, desplazando el agua para drenar. La fase de mezcla agua/producto puede enviarse a drenaje o a un tanque de rechazo. A partir de entonces, la producción es continua. Si falla el suministro de producto o el equipo receptor, el agua esterilizada desplaza el producto y la unidad UHT entra en circulación estéril. El producto se calienta en un intercambiador de calor de tubos mediante un circuito indirecto de agua caliente y pasa a través de un tubo de retención durante el tiempo requerido. Un protector de temperatura monitorea automáticamente la temperatura del producto después del tubo de retención. Si la temperatura cae por debajo del nivel preestablecido, se activa una alarma, la producción cesa automáticamente y el equipo receptor se cierra. El enfriamiento hasta la temperatura de llenado se realiza en un intercambiador de calor de tubos adicional. Para prolongar el período de producción entre CIP, se puede realizar una limpieza intermedia. Cuando se selecciona la limpieza intermedia, el agua esterilizada desplaza el producto antes de que comience la limpieza. Durante las secuencias de limpieza intermedias, el tubo de retención se mantiene a la temperatura de esterilización, lo que significa que las partes asépticas de la unidad UHT permanecen estériles. La limpieza intermedia se puede realizar con lejía únicamente o con lejía y ácido. Esto permite un mayor tiempo de producción disponible en la unidad UHT antes de que se requiera CIP completo. Después de cada ciclo de producción, la unidad UHT se somete a CIP tanto con lejía como con ácido. Las secuencias CIP se pueden configurar para obtener resultados de limpieza óptimos.
Esterilizador UHT con estructura estandarizada para una disposición adecuada de las tuberías, que permite una conexión conveniente del sitio y un cambio en la tecnología de los alimentos
Esterilizador UHT con soldadura suave para evitar ángulos muertos para el lavado, menos repuestos y bajo costo de operación
Esterilizador UHT con tratamiento térmico uniforme, alta recuperación de calor superior al 90%, control automático del sistema de agua caliente
Esterilizador UHT con calentamiento indirecto, control preciso de flujo y temperatura
Esterilizador UHT con registro de temperatura, para mostrar datos almacenados continuos y reales
Esterilizador UHT con tiempo de funcionamiento continuo prolongado, alrededor de 10-12 h/lote
Esterilizador UHT con control totalmente automático mediante interfaz de pantalla táctil LCD, con función de protección de seguridad, visualización en tiempo real y alarma de válvulas y bombas.
El esterilizador UHT con sistema de manejo de fallas puede eliminar efectivamente la producción de productos no calificados
Esterilizador UHT con función de autolavado CIP, para cumplir con el estándar GMP alimentario
Esterilizador UHT con sistema aséptico para prolongar el tiempo de conservación de la leche/jugo (opcional)
>> Proceso de producción
Embalaje estéril UHT:
5 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃
Llenado a alta temperatura:
35 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 115 ℃/125 ℃ (5-15S) → 88 ℃ -90 ℃
Llenado a baja temperatura:
20℃→95℃/30s→5℃
El módulo está completamente automatizado mediante control PLC para una operación y producción seguras.
La operación se puede dividir en cuatro pasos:
Preesterilización
Producción
Limpieza intermedia
Limpieza in situ (CIP)
Antes de que pueda comenzar la producción, es necesario esterilizar el área aséptica de la unidad haciendo circular agua caliente a presión. Un circuito de esterilización interno minimiza el consumo de energía y el tiempo de puesta en marcha. Después de la esterilización, la unidad se enfría paso a paso hasta la temperatura de producción. Por último, se hace circular agua esterilizada a través de la unidad. Cuando el equipo receptor está listo, se inicia la producción llenando la unidad con producto, desplazando el agua para drenar. La fase de mezcla agua/producto puede enviarse a drenaje o a un tanque de rechazo. A partir de entonces, la producción es continua. Si falla el suministro de producto o el equipo receptor, el agua esterilizada desplaza el producto y la unidad UHT entra en circulación estéril. El producto se calienta en un intercambiador de calor de tubos mediante un circuito indirecto de agua caliente y pasa a través de un tubo de retención durante el tiempo requerido. Un protector de temperatura monitorea automáticamente la temperatura del producto después del tubo de retención. Si la temperatura cae por debajo del nivel preestablecido, se activa una alarma, la producción cesa automáticamente y el equipo receptor se cierra. El enfriamiento hasta la temperatura de llenado se realiza en un intercambiador de calor de tubos adicional. Para prolongar el período de producción entre CIP, se puede realizar una limpieza intermedia. Cuando se selecciona la limpieza intermedia, el agua esterilizada desplaza el producto antes de que comience la limpieza. Durante las secuencias de limpieza intermedias, el tubo de retención se mantiene a la temperatura de esterilización, lo que significa que las partes asépticas de la unidad UHT permanecen estériles. La limpieza intermedia se puede realizar con lejía únicamente o con lejía y ácido. Esto permite un mayor tiempo de producción disponible en la unidad UHT antes de que se requiera CIP completo. Después de cada ciclo de producción, la unidad UHT se somete a CIP tanto con lejía como con ácido. Las secuencias CIP se pueden configurar para obtener resultados de limpieza óptimos.
>> Conexión de tubería:
>> Especificación:
Nombre del producto | Máquina de esterilización tubular | |||||
Proceso | 5 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃ | |||||
Tipo | Capacidad (LPH) | Consumo (KG/H) | Presión (kg) | Potencia (kilovatios) | Dimensión (METRO) | Peso (kg) |
BTG-UHT-1MJ | 1000 | 40 | 6.0 | 4.0 | 3.3X0.9X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-1.5MJ | 1500 | 60 | 6.0 | 4.0 | 3.3X1.6X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-2MJ | 2000 | 80 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2160 |
BTG-UHT-3MJ | 3000 | 120 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2420 |
BTG-UHT-4MJ | 4000 | 160 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2570 |
BTG-UHT-5MJ | 5000 | 200 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2940 |
BTG-UHT-6MJ | 6000 | 240 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.2 | 3300 |
BTG-UHT-8MJ | 8000 | 320 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 3700 |
BTG-UHT-10MJ | 10000 | 400 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 4200 |
>> Parámetro técnico:
Aplicación típica | pulpa de mango | agua de coco | leche UHT | Zumo de frutas |
Fluir | 1000l/hora | 3000l/hora | 5000l/hora | 8000l/h |
Fuerza | 13 | 11 | 12 | 20 |
Temperatura en | 40 | 4 | 4 | 55 |
Temperatura de esterilización | 108 | 80/ 140 | 137 | 125 |
tiempo de espera | 120 | 90/8 | 5 | 15 |
temperatura fuera | 40 | 10/35 | 25 | 85 |
Nota | El flujo y la temperatura podrían adaptarse según la demanda del proyecto de 500 a 20 000 l/h. | |||
Equipo | Presión de vapor | >80 kg/h, 0,6 mpa |
Compresor de aire | >0,4 m³/min, 6 kg | |
agua de refrigeración | >2 veces el flujo de producto |
>> Diferentes tipos:
1. Intercambiador de tubo en carcasa: Un intercambiador de calor de carcasa es un intercambiador de calor compuesto por un tubo interior y un tubo exterior, formando un espacio para que el medio de intercambio de calor circule entre ellos. El calor se transfiere al medio de intercambio de calor a través de un lado del tubo interior y luego a otro medio a través de un lado del tubo exterior. Debido a que hay espacio entre el tubo interior y el tubo exterior, la eficiencia del intercambio de calor es relativamente alta. Adecuado para procesos de intercambio de calor a alta temperatura y alta presión, como leche uht, crema, jugo de frutas, bebidas, etc.
2. Intercambiador de calor de tubo en tubo: Un intercambiador de calor de tubo en tubo es un intercambiador de calor compuesto por muchos tubos (tubos). El medio fluye dentro y fuera de los tubos para lograr la transferencia de calor. El intercambiador de calor de tubos tiene una gran área de intercambio de calor y se puede utilizar para líquidos espesos y de bajo flujo, como pasta de tomate, pulpa de mango, dados de fruta, etc. Mayor transferencia de energía.
>> Lista de equipos
Sistema de calentamiento de vapor | 1 juego | Válvula reductora | Spirax Sarco |
1 juego | Trampas de vapor | Spirax Sarco | |
1 juego | Filtro de vapor | Fábrica | |
1 juego | Válvula de purga de vapor | Fábrica | |
Sistema de agua caliente | 1 juego | Calentador de agua tipo cerrado | Fábrica |
1 juego | Bomba centrífuga multietapa | Nanfang/Grundfos | |
1 juego | Tanque de agua tipo cerrado | Fábrica | |
1 juego | Válvula de contrapresión neumática | Fábrica | |
Sistema de materiales | 2 | Bomba de producto | Bomba de doble tornillo |
1 | Tanque de balance de materiales | control de nivel | |
4 |
| ABO/INOXPA | |
1 | Control de nivel de material (automático) | Balanza mecánica | |
3 | Sensor de temperatura,PT100 | Japón | |
4 | Manómetros de diafragma | 0-16bar | |
1 | tubular de intercambio de calor | SUS316L | |
Sistema de refrigeración | 1 | Válvula neumática de asiento angular | Para agua fría en |
1 | válvula de cierre | Para sacar agua fría | |
PIC | 1 | bomba de diafragma | Americano |
2 | Válvula de ácido/álcali | QINGJI | |
1 | Conductividad | jumo | |
sistema de control | 1 juego | Controlador programable PLC | diseño QJ |
>> Conexión de tubería:
>> Especificación:
Nombre del producto | Máquina de esterilización tubular | |||||
Proceso | 5 ℃ → 65 ℃ (homogeneizador) → 137 ℃ (3-5S) → 20 ℃ -25 ℃ | |||||
Tipo | Capacidad (LPH) | Consumo (KG/H) | Presión (kg) | Potencia (kilovatios) | Dimensión (METRO) | Peso (kg) |
BTG-UHT-1MJ | 1000 | 40 | 6.0 | 4.0 | 3.3X0.9X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-1.5MJ | 1500 | 60 | 6.0 | 4.0 | 3.3X1.6X1.8 | 1960 |
BTG-UHT-2MJ | 2000 | 80 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2160 |
BTG-UHT-3MJ | 3000 | 120 | 6.0 | 6.0 | 4.5X1.8X2.0 | 2420 |
BTG-UHT-4MJ | 4000 | 160 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2570 |
BTG-UHT-5MJ | 5000 | 200 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.0 | 2940 |
BTG-UHT-6MJ | 6000 | 240 | 6.0 | 7.0 | 4.5X2.0X2.2 | 3300 |
BTG-UHT-8MJ | 8000 | 320 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 3700 |
BTG-UHT-10MJ | 10000 | 400 | 6.0 | 11 | 6.5X2.0X2.2 | 4200 |
>> Parámetro técnico:
Aplicación típica | pulpa de mango | agua de coco | leche UHT | Zumo de frutas |
Fluir | 1000l/hora | 3000l/hora | 5000l/hora | 8000l/h |
Fuerza | 13 | 11 | 12 | 20 |
Temperatura en | 40 | 4 | 4 | 55 |
Temperatura de esterilización | 108 | 80/ 140 | 137 | 125 |
tiempo de espera | 120 | 90/8 | 5 | 15 |
temperatura fuera | 40 | 10/35 | 25 | 85 |
Nota | El flujo y la temperatura podrían adaptarse según la demanda del proyecto de 500 a 20 000 l/h. | |||
Equipo | Presión de vapor | >80 kg/h, 0,6 mpa |
Compresor de aire | >0,4 m³/min, 6 kg | |
agua de refrigeración | >2 veces el flujo de producto |
>> Diferentes tipos:
1. Intercambiador de tubo en carcasa: Un intercambiador de calor de carcasa es un intercambiador de calor compuesto por un tubo interior y un tubo exterior, formando un espacio para que el medio de intercambio de calor circule entre ellos. El calor se transfiere al medio de intercambio de calor a través de un lado del tubo interior y luego a otro medio a través de un lado del tubo exterior. Debido a que hay espacio entre el tubo interior y el tubo exterior, la eficiencia del intercambio de calor es relativamente alta. Adecuado para procesos de intercambio de calor a alta temperatura y alta presión, como leche uht, crema, jugo de frutas, bebidas, etc.
2. Intercambiador de calor de tubo en tubo: Un intercambiador de calor de tubo en tubo es un intercambiador de calor compuesto por muchos tubos (tubos). El medio fluye dentro y fuera de los tubos para lograr la transferencia de calor. El intercambiador de calor de tubos tiene una gran área de intercambio de calor y se puede utilizar para líquidos espesos y de bajo flujo, como pasta de tomate, pulpa de mango, dados de fruta, etc. Mayor transferencia de energía.
>> Lista de equipos
Sistema de calentamiento de vapor | 1 juego | Válvula reductora | Spirax Sarco |
1 juego | Trampas de vapor | Spirax Sarco | |
1 juego | Filtro de vapor | Fábrica | |
1 juego | Válvula de purga de vapor | Fábrica | |
Sistema de agua caliente | 1 juego | Calentador de agua tipo cerrado | Fábrica |
1 juego | Bomba centrífuga multietapa | Nanfang/Grundfos | |
1 juego | Tanque de agua tipo cerrado | Fábrica | |
1 juego | Válvula de contrapresión neumática | Fábrica | |
Sistema de materiales | 2 | Bomba de producto | Bomba de doble tornillo |
1 | Tanque de balance de materiales | control de nivel | |
4 |
| ABO/INOXPA | |
1 | Control de nivel de material (automático) | Balanza mecánica | |
3 | Sensor de temperatura,PT100 | Japón | |
4 | Manómetros de diafragma | 0-16bar | |
1 | tubular de intercambio de calor | SUS316L | |
Sistema de refrigeración | 1 | Válvula neumática de asiento angular | Para agua fría en |
1 | válvula de cierre | Para sacar agua fría | |
PIC | 1 | bomba de diafragma | Americano |
2 | Válvula de ácido/álcali | QINGJI | |
1 | Conductividad | jumo | |
sistema de control | 1 juego | Controlador programable PLC | diseño QJ |
1.Industria láctea
Leche en microondas: la tecnología UHT es un método común para la esterilización de leche en microondas. Al calentar la leche entre 135 °C y 150 °C y enfriarla rápidamente, se pueden eliminar eficazmente las bacterias y los microorganismos, lo que garantiza que la leche se pueda almacenar a temperatura ambiente durante mucho tiempo.
Productos lácteos: además de la leche, los productos lácteos como el yogur, las bebidas lácteas y la nata también se esterilizan ampliamente mediante tecnología UHT para garantizar su larga vida útil a temperatura ambiente.
Producción de leche: la tecnología UHT también se está evaluando en el proceso de producción de leche, particularmente en la conversión de la leche de alimentación en leche. La tecnología UHT se utiliza para procesar la leche materna y garantizar su calidad.
2. Industria de zumos y bebidas de frutas y verduras
Jugo: Los esterilizadores de tubo UHT, el pasteurizador de jugo de piña y el esterilizador UHT de pulpa de piña se utilizan comúnmente en la producción de jugo. La esterilización rápida del jugo a alta temperatura durante el proceso de producción puede prevenir eficazmente el crecimiento de microorganismos y extender la vida útil del jugo mientras se mantiene el color, el sabor y los nutrientes del jugo.
Bebidas de té: para bebidas de té embotelladas u otras bebidas con sabor, la tecnología del esterilizador UHT es crucial para garantizar que las bebidas no se contaminen con bacterias a temperatura ambiente.
Bebidas de origen vegetal: las leches de origen vegetal (leche de almendras, leche de avena, leche de soja, etc.) suelen esterilizarse mediante tecnología UHT para mantener el sabor y la seguridad del producto.
3. Sopas, salsas y condimentos líquidos
Sopas listas para comer: la tecnología UHT puede esterilizar sopas listas para comer, garantizando la seguridad alimentaria de las sopas y extendiendo su vida útil, evitando al mismo tiempo el sobrecalentamiento que afecta el sabor.
Salsas y condimentos: Los condimentos líquidos como ketchup, aderezos para ensaladas, salsa barbacoa, etc. también suelen utilizar la tecnología de esterilizador UHT, que no solo garantiza la seguridad microbiana del producto, sino que también prolonga la vida útil.
4. Alimentos listos para comer
Café listo para beber y té listo para beber: Los esterilizadores de tubos UHT también se utilizan ampliamente en la producción de café y té listos para beber. El esterilizador UHT garantiza que estas bebidas se puedan almacenar a temperatura ambiente durante mucho tiempo después del envasado para evitar su deterioro.
Sopas listas para beber y productos alimenticios listos para beber: Los rápidos procesos de calentamiento y esterilización garantizan la seguridad y frescura de estos productos líquidos sin necesidad de refrigeración.
1.Industria láctea
Leche en microondas: la tecnología UHT es un método común para la esterilización de leche en microondas. Al calentar la leche entre 135 °C y 150 °C y enfriarla rápidamente, se pueden eliminar eficazmente las bacterias y los microorganismos, lo que garantiza que la leche se pueda almacenar a temperatura ambiente durante mucho tiempo.
Productos lácteos: además de la leche, los productos lácteos como el yogur, las bebidas lácteas y la nata también se esterilizan ampliamente mediante tecnología UHT para garantizar su larga vida útil a temperatura ambiente.
Producción de leche: la tecnología UHT también se está evaluando en el proceso de producción de leche, particularmente en la conversión de la leche de alimentación en leche. La tecnología UHT se utiliza para procesar la leche materna y garantizar su calidad.
2. Industria de zumos y bebidas de frutas y verduras
Jugo: Los esterilizadores de tubo UHT, el pasteurizador de jugo de piña y el esterilizador UHT de pulpa de piña se utilizan comúnmente en la producción de jugo. La esterilización rápida del jugo a alta temperatura durante el proceso de producción puede prevenir eficazmente el crecimiento de microorganismos y extender la vida útil del jugo mientras se mantiene el color, el sabor y los nutrientes del jugo.
Bebidas de té: para bebidas de té embotelladas u otras bebidas con sabor, la tecnología del esterilizador UHT es crucial para garantizar que las bebidas no se contaminen con bacterias a temperatura ambiente.
Bebidas de origen vegetal: las leches de origen vegetal (leche de almendras, leche de avena, leche de soja, etc.) suelen esterilizarse mediante tecnología UHT para mantener el sabor y la seguridad del producto.
3. Sopas, salsas y condimentos líquidos
Sopas listas para comer: la tecnología UHT puede esterilizar sopas listas para comer, garantizando la seguridad alimentaria de las sopas y extendiendo su vida útil, evitando al mismo tiempo el sobrecalentamiento que afecta el sabor.
Salsas y condimentos: Los condimentos líquidos como ketchup, aderezos para ensaladas, salsa barbacoa, etc. también suelen utilizar la tecnología de esterilizador UHT, que no solo garantiza la seguridad microbiana del producto, sino que también prolonga la vida útil.
4. Alimentos listos para comer
Café listo para beber y té listo para beber: Los esterilizadores de tubos UHT también se utilizan ampliamente en la producción de café y té listos para beber. El esterilizador UHT garantiza que estas bebidas se puedan almacenar a temperatura ambiente durante mucho tiempo después del envasado para evitar su deterioro.
Sopas listas para beber y productos alimenticios listos para beber: Los rápidos procesos de calentamiento y esterilización garantizan la seguridad y frescura de estos productos líquidos sin necesidad de refrigeración.
Garantía de un año
Instalación y depuración en sitio.
Servicio de prueba de muestras de materiales mediante nuestra máquina de esterilización de laboratorio.
Servicio de accesorios de pasteurizador a largo plazo.
>> Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted fabricante o comerciante?
R: Somos fabricantes desde 2006, la dirección de nuestra fábrica es: No.100, Shiyi East Road, distrito de Baoshan, Shanghai. Nuestros ingenieros y trabajadores tienen más de 20 años trabajando en máquinas pasteurizadoras de leche y esterilización de leche UHT.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de esterilización?
R: Generalmente 4 segundos
P: ¿La temperatura es ajustable?
R: Sí, la temperatura se puede controlar mediante PLC.
Garantía de un año
Instalación y depuración en sitio.
Servicio de prueba de muestras de materiales mediante nuestra máquina de esterilización de laboratorio.
Servicio de accesorios de pasteurizador a largo plazo.
>> Preguntas frecuentes
P: ¿Es usted fabricante o comerciante?
R: Somos fabricantes desde 2006, la dirección de nuestra fábrica es: No.100, Shiyi East Road, distrito de Baoshan, Shanghai. Nuestros ingenieros y trabajadores tienen más de 20 años trabajando en máquinas pasteurizadoras de leche y esterilización de leche UHT.
P: ¿Cuánto dura el tiempo de esterilización?
R: Generalmente 4 segundos
P: ¿La temperatura es ajustable?
R: Sí, la temperatura se puede controlar mediante PLC.
Damos una calurosa bienvenida a los clientes de
en casa y en el extranjero para cooperar
con nosotros para el éxito común！
