Línea de procesamiento de leche en polvo

Características principales:

1. Automatización eficiente: reduzca la intervención manual, mejore la eficiencia de la producción y reduzca los costos.

2. Garantía de calidad: controle con precisión el proceso de producción para garantizar una calidad estable de la leche en polvo.

3. Salud y Seguridad: Cumplir con estrictos estándares de salud y reducir los riesgos de contaminación.

4. Ahorrar recursos: Optimizar el uso de materias primas y reducir el consumo y desperdicio de energía.

5. Adaptación flexible: la línea de procesamiento de leche en polvo puede producir una variedad de variedades para satisfacer la demanda del mercado.

6. Alta productividad: apoyar la producción a gran escala y adaptarse al crecimiento del mercado.

>>  Clasificación de la leche en polvo

1. Leche entera en polvo (grasa>26%): producto en polvo elaborado únicamente a partir de leche, con o sin adición de aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales, concentrado y desecado.

2. Leche en polvo parcialmente desnatada (grasa 1,5-26%): producto en polvo elaborado únicamente a partir de leche, con o sin adición de aditivos alimentarios y potenciadores nutricionales de los alimentos, eliminando parte de la grasa, concentrado y desecado.

3. Leche desnatada en polvo (grasa<1,5%): Producto en polvo elaborado únicamente a partir de leche, con o sin adición de aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales de los alimentos, mediante eliminación de grasa, concentración y secado.

4. Leche entera en polvo azucarada (grasa>20%): producto en polvo elaborado a partir de leche y azúcar blanco como materia prima, con o sin adición de aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales, concentrado y desecado.

5. Leche en polvo aromatizada: Producto en polvo con un contenido de sólidos lácteos no inferior al 70% que se elabora a partir de leche como materia prima principal, con adición de materias auxiliares, con o sin adición de aditivos alimentarios y fortificantes nutricionales, mediante concentración y secado (o mezcla en seco).  

>> Diagrama de flujo de procesamiento

Diagrama de flujo  general  de la línea de procesamiento de leche en polvo

Recolección de leche fresca—Enfriamiento—Almacenamiento de leche—Mezcla—Pasteurizador—Concentración—Secado por aspersión—Mezclador—Envase (cantina/bolsa, etc.)

Nota :

• Proceso húmedo, mezclando antes del secado por aspersión.

• Proceso en seco, mezcla de ingredientes después del secado.

• Proceso de mezcla, parte antes del secado y parte después

  
  

  
  

Línea de procesamiento de yogur solidificado

Proceso de producción de la línea de procesamiento de leche en polvo

1. Recepción y preprocesamiento de materia prima

Proceso:

Recepción de materia prima: recepción de leche fresca u otros productos lácteos.

Pruebas de calidad: realice pruebas de calidad de la leche, como análisis de composición, pruebas bacterianas, etc., para garantizar que las materias primas cumplan con los estándares de producción.

Filtración: Las impurezas se eliminan mediante filtración.

Equipo:

Filtro de leche: se utiliza para filtrar impurezas en la leche cruda.

Equipo de esterilización de leche (pasteurizador/equipo de esterilización UHT): utilice pasteurización (baja temperatura durante mucho tiempo) o esterilización instantánea a temperatura ultraalta (UHT) para matar las bacterias en la leche y garantizar la higiene de la leche.

2. Concentrarse

Proceso:

Emulsificación y concentración: Al eliminar parte del agua, la leche líquida se concentra hasta una determinada concentración de sólidos para mejorar la eficiencia del secado posterior.

Equipo:

Evaporador: Calienta la leche líquida, elimina parte del agua y obtiene una emulsión concentrada.

Equipos de separación por membrana: se utilizan para separar y concentrar el agua de la leche mediante tecnología de ósmosis inversa o nanofiltración para mantener los nutrientes.

3. Secado por aspersión

Proceso:

Secado por aspersión: rocíe leche concentrada en finas gotas y el agua se evapora rápidamente en el flujo de aire a alta temperatura, formando eventualmente leche en polvo.

Equipo:

Torre de pulverización: la emulsión concentrada se pulveriza en finas gotas a través del sistema de pulverización y el aire caliente evapora rápidamente el agua para formar leche en polvo.

Sistema de aire caliente: Proporciona el aire caliente necesario para el secado por aspersión, normalmente calentado por gas natural o vapor.

4. Enfriamiento y cribado

Proceso:

Enfriamiento: Enfríe la leche en polvo a temperatura ambiente para evitar que una temperatura excesiva afecte la calidad.

Cribado: Tamice las partículas que no estén completamente secas para garantizar partículas uniformes de leche en polvo.

Equipo:

Enfriador: se utiliza para bajar rápidamente la temperatura de la leche en polvo para evitar aglomeración o pérdida de nutrientes por exceso de temperatura.

Máquina de cribado: criba partículas grandes o partículas no calificadas para garantizar la uniformidad y finura de la leche en polvo.

5. Embalaje

Proceso:

Medición: Mida la leche en polvo enfriada según el peso establecido.

Envasado: Coloque la leche en polvo en bolsas, latas, cajas y otros recipientes y ciérrelos.

Equipo:

Dispositivo de medición: Mide con precisión el peso de la leche en polvo para garantizar la misma cantidad en cada paquete.

Máquina envasadora automática: coloque leche en polvo en bolsas o latas de envasado y realice operaciones como sellado, etiquetado y codificación.

Máquina de envasado al vacío: Envasado al vacío de leche en polvo para garantizar un almacenamiento seguro y una vida útil a largo plazo del producto.

Principales aplicaciones de la línea de procesamiento de leche en polvo

1.Línea de procesamiento de leche entera en polvo

Adecuado para el procesamiento de alimentos y la cocina casera, a menudo utilizado para preparar bebidas, postres, etc.

2.Línea de procesamiento de leche desnatada en polvo

Proporciona soluciones para las necesidades dietéticas bajas en grasas, a menudo utilizadas en alimentos bajos en calorías o productos de fitness.

3.Producción de fórmulas infantiles

Agregue nutrientes específicos (como DHA, ARA, hierro, vitaminas) para satisfacer las necesidades de crecimiento de los bebés y niños pequeños.

4.Línea de procesamiento de leche en polvo funcional

Se utiliza para producir leche en polvo con necesidades de salud específicas, como leche en polvo para personas mayores, leche en polvo para mujeres embarazadas, leche en polvo con alto contenido de calcio, etc.

>> Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los componentes principales de una línea de procesamiento de leche en polvo?

R: Los componentes principales de la línea de procesamiento de leche en polvo incluyen sistemas de procesamiento de materia prima (como equipos de recolección, filtración y esterilización de leche), equipos de concentración (como evaporadores, equipos de separación de membranas) y sistemas de secado por aspersión (como torres de aspersión, dispositivos de calefacción, etc.). sistemas), equipos de refrigeración y cribado, sistemas de embalaje y equipos de control de calidad (como detectores de metales, máquinas de cribado, etc.).

2. ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar equipos para una línea de procesamiento de leche en polvo?

R: Al elegir el equipo de la línea de procesamiento de leche en polvo, debe considerar los siguientes factores:

Tipo de producto: por ejemplo, la leche en polvo para bebés, la leche en polvo para adultos o la leche en polvo funcional pueden requerir diferentes procesos de producción y configuraciones de equipos.

Capacidad de producción: seleccione equipos del tamaño adecuado según la demanda del mercado y la producción esperada.

Requisitos del proceso de producción: por ejemplo, la selección de equipos de secado por aspersión, enfriamiento, cribado y otros debe cumplir con los requisitos del proceso de producción.

Requisitos de control de calidad: el equipo debe tener funciones avanzadas de seguimiento y control de calidad para garantizar la estabilidad del proceso de producción y la seguridad del producto.

Requisitos de eficiencia energética y protección ambiental: considere la eficiencia energética, la utilización de recursos y el desempeño de protección ambiental del equipo para reducir los costos de producción y el impacto ambiental.

3. ¿Cómo mejorar la eficiencia de producción de la línea de procesamiento de leche en polvo?

R: Se puede mejorar la eficiencia de producción de la línea de procesamiento de leche en polvo a través de los siguientes aspectos:

Actualización de la automatización: utilice más equipos automatizados, como embalaje automatizado, sistemas de medición automática, etc., para reducir la intervención manual y mejorar la eficiencia del trabajo.

Optimización de procesos: Optimizando el proceso productivo, reduciendo eslabones intermedios innecesarios y acortando el ciclo productivo.

Cuidado y mantenimiento del equipo: asegúrese de que el equipo esté en buen estado de funcionamiento y reduzca el tiempo de inactividad.

Monitoreo y análisis de datos: Utilice sistemas de monitoreo de datos en tiempo real para analizar posibles cuellos de botella en el proceso de producción y realizar mejoras.