Fabricante de máquinas procesadoras de cítricos
Eficiencia de la línea de producción de naranja/mandarina/limón : los sistemas totalmente automatizados aumentan la eficiencia de la producción, reducen los costos de mano de obra y minimizan el tiempo de inactividad.
Versatilidad de la línea de producción de naranja/mandarina/limón : La línea de producción de naranja/mandarina/limón puede procesar una variedad de frutas cítricas (naranjas, mandarinas, limones) y producir una variedad de productos, incluidos jugos, concentrados, aceites y purés.
Línea de producción de naranja/mandarina/limón ALTA CALIDAD DEL PRODUCTO: La tecnología avanzada garantiza una calidad constante del jugo, un desperdicio mínimo y una máxima retención nutricional.
Línea de producción de naranja/mandarina/limón Energía y rentabilidad: el sistema está diseñado para minimizar el consumo de energía y al mismo tiempo maximizar la producción, garantizando una producción rentable a escala.
Línea de producción de naranja/mandarina/limón escalable: la línea de producción es escalable y se puede producir desde lotes pequeños hasta grandes.
Diseño higiénico de la línea de producción de naranja/mandarina/limón : El sistema incluye un sistema CIP (Clean in Place) para mantener la limpieza entre lotes, garantizando la seguridad del producto y el cumplimiento de los estándares de seguridad alimentaria.
>> Proceso de producción
Producción de jugos, concentrados, purés y aceites esenciales
Recepción y clasificación de materia prima.
Recepción de frutas: Reciba frutas cítricas frescas (naranjas, mandarinas, limones), verifique la calidad y clasifique según tamaño, madurez y condición.
Clasificación y limpieza: La fruta se clasifica a través de un sistema automatizado y se limpia minuciosamente utilizando agua pulverizada a alta presión para eliminar la suciedad, pesticidas y otros contaminantes.
Pelado y extracción (para producción de jugo)
Pelado: El pelado mecánico elimina la piel exterior, especialmente al exprimir. En algunos casos, se puede conservar la cáscara para extraer el aceite esencial.
Exprimido: Luego, la fruta pelada se pasa por un exprimidor, extrayendo eficazmente el jugo fresco. En el caso de los cítricos y las naranjas, el jugo se puede extraer mediante técnicas de prensa de tornillo o prensado con cinta.
Separación y clarificación de pulpa.
Separación de pulpa: Separación del jugo de la pulpa mediante un separador centrífugo o sistema de cribado. Para obtener un jugo claro, retire la pulpa para obtener una consistencia suave.
Clarificación: Para obtener un jugo de mayor calidad, el producto podrá pasar por un proceso de clarificación para eliminar partículas restantes y residuos sólidos, asegurando que el producto quede claro.
Concentración (opcional)
Proceso de concentración: en algunos casos, el jugo se puede concentrar evaporando agua. El proceso de concentración asegura que el jugo sea más fácil de almacenar y transportar.
Evaporador al vacío: Se puede utilizar un evaporador al vacío para concentrar el jugo conservando su sabor y aroma.
Pasteurización
Tratamiento térmico: para prolongar la vida útil y garantizar la seguridad del jugo, el jugo pasa por un proceso de pasteurización o UHT (temperatura ultraalta) que mata cualquier bacteria o patógeno dañino.
Pasteurización instantánea: la pasteurización instantánea se utiliza a menudo para procesar jugos a altas temperaturas en un corto período de tiempo para lograr una mayor calidad y retención de nutrientes.
Extracción de aceites esenciales (opcional)
Prensado en frío: En el caso de los aceites cítricos, como el de naranja o limón, el aceite esencial se puede extraer presionando en frío la cáscara y se utiliza habitualmente en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.
Llenado y envasado
Llenado: Según la demanda del mercado, el jugo o concentrado se envasa en varios formatos de envases, incluidas botellas (vidrio o PET), latas o bolsitas.
Sellado: Después del llenado, los contenedores se sellan para garantizar la frescura del producto y evitar la contaminación.
Taponado y etiquetado: Las máquinas taponadoras automáticas sellan los envases y las etiquetadoras aplican etiquetas de productos, códigos de barras y marcas.
Inspección final
Control de calidad: verificar la consistencia, el sabor, la integridad del empaque y la precisión del etiquetado del producto final. Un sistema de detección automática garantiza que solo se lancen productos de alta calidad.
