Sistema CIP integrado

• Tiempo de inactividad reducido: la limpieza automatizada reduce la necesidad de limpieza manual, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y aumenta la productividad.

• Resultados consistentes: Ofrece resultados de limpieza consistentes y confiables que cumplen con estrictos estándares de higiene y seguridad alimentaria.

• Minimiza los residuos: el sistema CIP integrado  utiliza la cantidad necesaria de detergente y agua, minimizando los residuos y reduciendo los costos operativos.

• Eficiencia energética: Optimice el uso de energía a través de controles automatizados, reduciendo el consumo total de energía durante el ciclo de limpieza.

• Mejore la higiene y la seguridad: asegúrese de que todos los equipos y tuberías se limpien y desinfecten a fondo para reducir el riesgo de contaminación.

• Fácil de operar: la interfaz fácil de usar facilita a los operadores programar y monitorear los procesos de limpieza.

• Cumplimiento: Cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria, garantizando el cumplimiento de las regulaciones HACCP, GMP y FDA.

>>  Características y componentes

Panel de control

Controles automatizados: el panel de control es el cerebro del sistema CIP, donde los operadores pueden programar, monitorear y ajustar los ciclos de limpieza. Puede automatizarse completamente para facilitar su uso.

Interfaz de pantalla táctil: proporciona una navegación fácil de usar para configurar programas de limpieza, parámetros y monitoreo en tiempo real del rendimiento del sistema.

Bomba de limpieza en línea

Bombas centrífugas: estas bombas están diseñadas para hacer circular agentes de limpieza y desinfección (como detergentes, ácidos o desinfectantes) a través de los componentes del sistema.

Monitoreo de flujo: Los sensores de flujo se utilizan para monitorear las tasas de circulación y garantizar que el detergente fluya a la presión y el volumen requeridos.

Intercambiador de calor

Control de temperatura: El intercambiador de calor es responsable de mantener la temperatura de la solución limpiadora en un nivel óptimo para una limpieza eficaz, especialmente cuando se utiliza agua caliente o vapor.

Tanque de limpieza in situ

Tanque de almacenamiento de líquido de limpieza: el sistema CIP integrado está equipado con uno o más tanques de almacenamiento para almacenar productos químicos de limpieza como detergentes, soluciones ácidas y desinfectantes. Estos tanques están diseñados para ser fáciles de llenar y vaciar.

Múltiples soluciones: el sistema CIP integrado puede admitir múltiples tipos de limpiadores, cada uno de los cuales se utiliza para diferentes etapas del proceso de limpieza (por ejemplo, lavado con detergente, decapado y desinfección).

válvula automática

Control de flujo: Las válvulas automáticas controlan el flujo de líquido de limpieza y agua a diferentes partes del equipo. Garantizan que se utilice la cantidad adecuada de solución de limpieza para cada área, minimizando el desperdicio y garantizando la eficiencia.

Sensores y equipos de monitoreo.

Sensor de presión y temperatura: garantiza que la solución de limpieza se aplique a la presión y temperatura correctas.

Sensores de conductividad: estos sensores monitorean la concentración de detergentes o productos químicos en el agua de enjuague para garantizar que el proceso de limpieza sea efectivo y que la solución se elimine por completo.

Sistema de drenaje al ras

Ciclos de prelavado y poslavado: el sistema CIP integrado utiliza agua para el prelavado (para eliminar partículas grandes) y el poslavado (para eliminar la solución de limpieza residual).

Mecanismo de drenaje: después del ciclo de limpieza, el sistema CIP integrado drena automáticamente el líquido de limpieza usado y el agua de lavado.

• Procesamiento de alimentos y bebidas: lecherías, cervecerías, producción de refrescos, fabricación de jugos y otras instalaciones de procesamiento de alimentos.

• Farmacéutico: Para la limpieza de líneas de producción que manipulan ingredientes sensibles.

• Fabricación de cosméticos: Equipos de limpieza utilizados en la fabricación de cosméticos y productos de cuidado personal.

• Procesamiento químico: Sistemas de limpieza en instalaciones que producen químicos, aceites y otros productos líquidos.

• Tratamiento de Agua: Se utiliza para limpiar sistemas de filtración en plantas de tratamiento de agua.

P: ¿Qué es un sistema CIP y por qué es importante?

R: Un sistema CIP (Clean in Place) es un sistema de limpieza automatizado diseñado para limpiar y desinfectar los componentes internos de equipos mecánicos sin necesidad de desensamblarlos. Para industrias como la de procesamiento de alimentos, farmacéutica y química, mantener la higiene, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la seguridad del producto es fundamental.

P: ¿Qué tipos de equipos se pueden limpiar con el sistema CIP?

R: Los sistemas CIP se utilizan para limpiar diversos equipos en las industrias de alimentos, bebidas y farmacéutica, como tanques, tuberías, mezcladores, máquinas llenadoras, válvulas y otros componentes de la línea de producción.

P: ¿Cómo funciona el sistema CIP?

R: El sistema CIP integrado  funciona haciendo circular una solución de limpieza (detergente, ácido, desinfectante) a través del equipo en un ciclo predeterminado. El proceso de limpieza suele incluir pasos de preenjuague, limpieza, enjuague con agua y desinfección, todos los cuales se controlan automáticamente.