Unidad DSI Direct UHT del fabricante chino: Shanghai QingJi Beverage Machinery Co., Ltd.

Las unidades DSI Direct UHT son sistemas avanzados de tratamiento térmico diseñados específicamente para la industria de alimentos y bebidas. La función principal de la unidad DSI Direct UHT es esterilizar productos líquidos de forma rápida y eficiente, garantizando la seguridad al destruir microorganismos dañinos mientras se mantiene el valor nutricional, el sabor y el color del producto. Esta unidad DSI Direct UHT se utiliza normalmente para líquidos como leche, jugos, bebidas, sopas y salsas.

>> Característica

Tecnología de calentamiento directo: las unidades DSI Direct UHT utilizan inyección directa de vapor para calentar líquidos. Se inyecta vapor directamente en el producto, elevando rápidamente su temperatura hasta el nivel de esterilización deseado. Este método es más rápido que el calentamiento indirecto (como el uso de un intercambiador de calor de placas) y permite una mejor eficiencia energética y tiempos de procesamiento más rápidos.
Esterilización altamente eficiente: esta unidad DSI Direct UHT calienta líquidos a temperaturas ultraaltas (generalmente entre 135 °C y 150 °C) en un período de tiempo muy corto, matando eficazmente bacterias, levaduras, moho y otros patógenos. Este rápido calentamiento minimiza el tiempo de exposición del producto al calor, preservando sus cualidades sensoriales y contenido nutricional.
Diseño energéticamente eficiente: las unidades DSI Direct UHT están diseñadas teniendo en cuenta la eficiencia energética. Cuenta con una utilización optimizada del vapor y un sistema avanzado de recuperación de calor que captura y reutiliza la energía térmica para precalentar los productos entrantes, lo que reduce el consumo general de energía y mejora la eficiencia operativa.
Control preciso de la temperatura: la unidad DSI Direct UHT incluye un mecanismo avanzado de control de temperatura que ajusta con precisión la temperatura y el tiempo de procesamiento, garantizando que cada lote se procese según estándares precisos de calidad y seguridad.
Operación automatizada: las unidades UHT están completamente automatizadas y pueden integrarse fácilmente en las líneas de producción. La unidad DSI Direct UHT incluye un PLC (controlador lógico programable) con una interfaz de pantalla táctil, que proporciona a los usuarios monitoreo y control en tiempo real del proceso de esterilización. Esta automatización reduce la necesidad de intervención manual, minimizando el error humano y mejorando la eficiencia operativa.
Materiales de primera calidad: la unidad DSI Direct UHT está hecha de acero inoxidable y otros materiales aptos para uso alimentario para garantizar la higiene y la longevidad. Está diseñado para una fácil limpieza y mantenimiento, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada entre lotes.
Aplicaciones versátiles: Las unidades DSI Direct UHT son adecuadas para usar con una variedad de alimentos y bebidas líquidos, incluidos productos lácteos (por ejemplo, leche, crema), jugos, sopas, salsas y bebidas saborizadas. Particularmente eficaz para productos con estrictos requisitos de esterilización, como productos lácteos y bebidas con alto contenido de ácido.

Calidad superior del producto: el método de inyección directa de vapor garantiza un rápido aumento de la temperatura, lo que ayuda a preservar el sabor, el color y el contenido nutricional de su producto mientras lo esteriliza eficazmente.
Vida útil prolongada: la esterilización UHT extiende significativamente la vida útil de los productos sin necesidad de conservantes ni refrigeración, lo que ayuda a reducir el desperdicio y mejorar la estabilidad del producto.
Costos operativos más bajos: Los diseños y sistemas automatizados energéticamente eficientes ayudan a reducir el consumo de energía y los costos laborales. Un sistema avanzado de recuperación de calor reduce aún más los gastos operativos generales.
Flexibles y adaptables: las unidades DSI Direct UHT se pueden adaptar fácilmente para manejar una variedad de productos líquidos, lo que las convierte en una solución versátil para una variedad de aplicaciones de alimentos y bebidas.

>> Diagrama esquemático de la esterilización por inyección de vapor:

>> Diagrama de flujo

Rango de temperatura de calentamiento: 135 ℃ a 150 ℃
Capacidad de procesamiento: varía según el modelo, normalmente de cientos a miles de litros por hora.
Método de calentamiento: Inyecte vapor directamente en el producto.
Sistema de control: automatización basada en PLC con interfaz de pantalla táctil; Posibilidad de monitorización remota.
Funciones de seguridad : incluida protección contra sobrecalentamiento, alarma de alto voltaje y otros mecanismos de seguridad.
Material: Fabricado en acero inoxidable de alta calidad y otros materiales aptos para uso alimentario.

>> Configuración

	Bomba de tornillo MONO UK Caudalímetro alemán Colonia/Bode Sensor DOCOROM alemán Italia Bardiani Válvula de seguridad
	Ventajas: Controle con precisión la temperatura de cada sección para una temperatura más estable Menor frecuencia de reposición de agua. Dos juegos de sistema de agua sobrecalentada.
	Precisión del control de temperatura: ± 0,3 grados; Él diferencia de temperatura entre materiales y medios △ t ≤ 5 grados;； El panel de control se controla centralmente y se puede conectar a una computadora para su control; Los datos experimentales se pueden imprimir, registrar en línea, descargar, generar automáticamente para el análisis de curvas y guardar permanentemente;
	Válvula de contrapresión automática (Alemania Baode) Válvula de contrapresión manual (Gaimi alemán)
	Función de control de nivel de tolva Evite que la bomba funcione en seco y cause daños a la bomba cuando la tolva se queda sin material.
	Suministro de agua de caldera y válvula de escape dentro de la caja.
	La estructura del dispositivo de esterilización por vapor y del dispositivo de enfriamiento instantáneo DSI es compleja y existen altos requisitos para la configuración de las válvulas de la bomba, los componentes eléctricos y otros equipos. La cantidad de vapor inyectada durante el proceso de flasheo determina cuánto vapor se debe eliminar durante el proceso de enfriamiento flasheo. Mantenga la composición del material sin cambios.

Productos lácteos (leche, nata, yogur)
Zumos de frutas y bebidas.
Sopas y salsas
Bebidas aromatizadas y bebidas no lácteas
Sopas y salsas listas para comer

Garantía de un año
Instalación y depuración en sitio.
Servicio de prueba de muestras de materiales mediante nuestra máquina de esterilización de laboratorio.
Servicio de accesorios de pasteurizador a largo plazo.

>> Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es una unidad DSI Direct UHT?

R: Una unidad UHT (temperatura ultraalta) directa es un sistema de tratamiento térmico que se utiliza para esterilizar alimentos y bebidas líquidos calentándolos rápidamente a temperaturas ultraaltas (normalmente de 135 °C a 150 °C) en un período de tiempo muy corto. Este proceso mata los microorganismos dañinos preservando el sabor, el color y el valor nutricional del producto.

P: ¿Cómo funciona una unidad DSI Direct UHT?

R: Las unidades UHT directas utilizan vapor para inyectar calor directamente en el producto, elevando rápidamente su temperatura hasta el nivel de esterilización deseado. El vapor se mezcla con el producto y el calor del vapor esteriliza el líquido. El calentamiento rápido minimiza la exposición al calor y reduce la pérdida de sabor y nutrientes.

P: ¿Cuál es la capacidad de la unidad DSI Direct UHT?

R: La capacidad de la unidad depende del modelo específico. Puede procesar de cientos a miles de litros por hora. Se pueden diseñar modelos personalizados para satisfacer necesidades de producción específicas.

Unidad UHT directa DSI

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