Tanque de mezcla

Proceso de producción

Paso 1: Llenado

Los ingredientes (líquidos, en polvo o almíbar) se colocan en el tanque.

Paso 2: Mezclar y revolver

Los agitadores eléctricos o mezcladores de alto cizallamiento garantizan una mezcla completa.

Paso 3: Calefacción/refrigeración (si corresponde)

Para productos sensibles a la temperatura, un sistema de camisa controla la temperatura.

Paso 4: Homogeneización (si es necesario)

Se pueden agregar emulsionantes de alto cizallamiento para mezclar finamente líquidos espesos o viscosos.

Paso 5: Descarga y procesamiento posterior

El producto terminado se bombea para filtración, pasteurización o envasado.

>>>Componentes principales:

1.  Tanque : fabricado en acero inoxidable SUS304/SUS316L, higiénico y resistente a la corrosión.

2.  Sistema de mezclado : puede incluir un impulsor, una paleta o un homogeneizador de alto cizallamiento.

3.  Diseño con gato (opcional) : se puede calentar o enfriar con vapor, agua caliente o agua fría.

4.  Sistema CIP (Cleaning in Place) – Limpieza automática sin desmontaje.

5.  Panel de control : puede operarse de forma manual o automática según el PLC.

>>>Principio de funcionamiento:

Los tanques de mezcla utilizan agitadores o mezcladores de alto cizallamiento para mezclar bien los ingredientes. El proceso incluye:

1.  Alimentación de ingredientes: Se añaden ingredientes líquidos y/o en polvo al tanque.

2.  Agitación y mezcla: El mecanismo de mezcla (impulsor, paleta o emulsionante de alto cizallamiento) garantiza una mezcla uniforme.

3.  Control de temperatura (opcional): Los tanques con camisa pueden proporcionar calefacción o refrigeración para productos sensibles a la temperatura.

4.  Homogeneización y emulsificación: Se puede utilizar una mezcla adicional de alto cizallamiento para una mezcla más fina.

5.  Descarga y procesamiento posterior: el producto final se bombea para la siguiente etapa (p. ej., pasteurización o llenado).

Aplicaciones

• Alimentos y bebidas: mezclas lácteas, jarabes, salsas, lechadas, bases para bebidas, dispersión de estabilizadores.

• Farma y biotecnología: jarabes, suspensiones, bases de gel, preparación de tampones/medios.

• Productos químicos y cuidado personal/hogar: emulsiones, detergentes, adhesivos, recubrimientos, champús/lociones.

• Integración upstream/downstream: funciona en línea con sistemas de inducción, pasteurización, filtración y llenado/envasado de polvo.

1. Instalación y capacitación: Nuestro equipo brinda instalación en línea en el sitio y capacitación del operador para garantizar un funcionamiento sin problemas.

2. Garantía y garantía de repuestos: Los componentes principales están cubiertos por 1 año.

3. Soporte técnico: Brindamos soporte en línea, asistencia por video y solución de problemas en el sitio si es necesario.

4. Programa de mantenimiento preventivo: los programas de servicio regulares ayudan a mantener su máquina funcionando de manera eficiente y a extender su vida útil.

>>>  Preguntas frecuentes:

P1: ¿Para qué se utilizan los tanques de mezcla?

R: Los tanques de mezcla se utilizan para mezclar, homogeneizar y emulsionar ingredientes en la producción de alimentos, bebidas, productos farmacéuticos y químicos.

P2: ¿Es el sistema fácil de limpiar?

R: Sí, la mayoría de los modelos son compatibles con CIP y se pueden limpiar automáticamente sin desmontarlos.

P3: ¿Cómo elijo el tanque de mezcla adecuado para mi línea de producción?

R: Considere factores como la capacidad de procesamiento, el tipo de agitación, los requisitos de calefacción/enfriamiento y el nivel de automatización.